El diseño de caja modular facilita el molde de silicona

La fundición de resina es una forma fantástica de producir piezas muy detalladas en una amplia variedad de colores y propiedades y, si bien el proceso no es complicado, requiere cierto cuidado y configuración. La mayoría de los moldes se fabrican colocando una pieza en una caja desechable hecha a medida y vertiendo silicona sobre ella, pero [Foaly] encontró que el proceso de hacer y rehacer esas cajas estaba un poco menos optimizado de lo que podría estar. Eso llevó a este diseño de una caja de molde ajustable, modular y reutilizable que hace que el flujo de trabajo para piezas pequeñas sea considerablemente más eficiente.

Las paredes de la caja ajustable son cuatro piezas idénticas impresas en 3D con imanes cautivos, y la base de la caja es una pieza de chapa de acero cortada con láser sobre la que se adhieren las paredes magnéticas. La posición y la polaridad de los imanes son tales que la caja se puede ensamblar en una variedad de tamaños y se pueden apilar varias paredes para hacer un molde más alto. Para facilitar la limpieza y ayudar a prevenir la contaminación que podría interferir con el curado, las superficies internas de cada pieza están recubiertas con cinta Kapton.

El resultado es una caja modular que se puede usar y reutilizar y que no ralentiza el proceso de creación e iteración de diseños de moldes. El sistema diseñado está diseñado para piezas pequeñas, pero [Potro] siente que (probablemente) no hay ninguna razón por la que no pueda ampliarse hasta cierto punto. ¿Interesado? Los archivos de diseño están disponibles en el repositorio GitHub del proyecto, y si necesita repasar un poco cómo funciona la fundición en resina, puede leerlo todo aquí.