Ohio

Dayton, Ohio—El éxito en Composite Technologies Co. LLC es darse cuenta de lo que la empresa hace bien y apegarse a ello.

Y para la empresa que se llama CTC Plastics, se trata de reciclar polipropileno, moldear por compresión nuevas paletas de plástico y algunos trabajos de moldeado externos personalizados.

Y nada más.

Hubo un momento en que la empresa se dedicaba al moldeo por inyección y se pensaba en agregar diferentes tipos de resinas al negocio del reciclaje.

Pero el presidente Mike DeMatto, quien también es director de operaciones, dijo que no es ahí donde CTC obtendrá sus mayores éxitos.

Con una plantilla de unos 80 trabajadores actualmente, CTC ocupa dos edificios en Dayton con un total de unos 500.000 pies cuadrados.

Mike DeMatto es director de operaciones de CTC Plastics en Dayton, Ohio, un reciclador de polipropileno y fabricante de paletas.

"En algún momento nos dimos cuenta de que uno hace aquello en lo que es bueno. Y somos muy buenos en el moldeo por compresión y nunca seremos un moldeador por inyección de primer nivel, así que evitamos eso". Dijo DeMatto.

"No queremos ser todo para todos. Nos vamos a quedar con el polipropileno. Descubrimos que hay suficiente demanda de polipropileno", afirmó.

La diversificación para CTC significa diversificarse hacia diferentes formulaciones de PP y utilizar la máquina compuestora de doble tornillo relativamente nueva de la empresa para ofrecer nuevas opciones a lo largo del camino.

CTC Plastics atrae PP postindustrial de todo el Medio Oeste, y DeMatto dijo que no hay escasez de material. La empresa tiene capacidad para reciclar alrededor de 100 millones de libras de PP cada año y espera procesar entre 50 y 60 millones de libras este año.

La empresa utiliza aproximadamente un tercio del plástico reciclado para fabricar una variedad de paletas de plástico en el sitio.

"Tenemos un proceso único en el que no tenemos que peletizarlo para hacer nuestras paletas con él. Podemos tomar la materia prima y hacerle algunas cosas y convertirla en una paleta sin tener que agregar ese paso de peletizar". ", dijo DeMatto. "Le hacemos nuestra pequeña magia y lo convertimos en una paleta".

CTC utiliza aproximadamente un tercio del PP que recicla para sus propias paletas de plástico moldeado por compresión.

El plástico reciclado derretido se corta en trozos y se coloca en la mitad inferior de los moldes antes de que grandes prensas hidráulicas expulsen nuevas paletas. La empresa, que fabrica unidades apilables y encajables, presenta nueve de los 10 tamaños de palés más populares.

CTC, actualmente, vende unos 25.000 palés al mes, pero tiene un objetivo de 48.000 al mes.

DeMatto dijo que los palés de plástico representan una pequeña porción del mercado general de palés. "Cuando se compara con la madera, es minúscula. Es minúscula, pero está creciendo y está creciendo sustancialmente y se prevé que siga creciendo", dijo.

Si bien parte del plástico reciclado CTC se utiliza internamente para paletas, la mayoría del material que procesa la empresa se vende a otras empresas. "Enviamos de todo, desde gaylords solteros hasta camiones completos, camiones a granel y ferrocarriles", dijo el director de operaciones.

La empresa se basa en pruebas exhaustivas, tanto a través de un laboratorio certificado como de muestreo en línea, para lograr una calidad que, según DeMatto, rivaliza con la resina virgen.

"Básicamente manejamos nuestro negocio de reciclaje como lo haríamos con un negocio virgen", dijo DeMatto. "Probamos minuciosamente cada caja de material que llega aquí.

"Creemos firmemente en minimizar la variación en la entrada y eso realmente la minimiza en la salida. Por eso realizamos pruebas exhaustivas. Nos aseguramos de configurar correctamente nuestro cucharón de materia prima y eso hace que las cosas funcionen mucho mejor.

"Aunque el mercado del polipropileno está a la baja, descubrimos que si eres liviano y siempre buscas innovar y mejorar, puedes competir muy bien", dijo. "Esta zona siempre ha sido buena para recolectar y reciclar desechos de polipropileno".

Un trabajador de CTC Plastics retira una paleta nueva de un molde de compresión en las instalaciones de la empresa en Dayton, Ohio.

La automatización, en un mercado difícil para el reciclaje, ha ayudado a CTC a mantener bajos los costos.

"Creo que tenemos éxito porque somos lo suficientemente pequeños como para operar con mucha ligereza y rapidez. A todos nos apasiona este negocio", afirmó DeMatto.

Jeff Cartmell ha trabajado en CTC durante 19 años y ha ascendido hasta convertirse en director de operaciones.

La compañía, dijo, ha encontrado un punto óptimo donde puede aprovechar dos fortalezas diferentes. "Hacemos compuestos y moldeo por compresión, y parece encajar muy bien con el polipropileno", dijo.

Carlos Pérez se mantiene ocupado como gerente de planta de CTC. Para Pérez, cada día es diferente y eso es lo que le encanta de su trabajo. Pero esa no es la única razón.

"Creo que son muchas razones, en realidad. Lo principal es que somos una familia. Somos una muy buena familia. Trabajamos muy bien juntos, todos tenemos los mismos objetivos: calidad, satisfacción del cliente", dijo Pérez. "Cada día cambia. Es como un nuevo desafío cada minuto".

CTC es propiedad de la familia Soin, un nombre muy conocido en el área de Dayton por su trabajo filantrópico y participación comunitaria. El nombre de la familia está en un hospital local, un centro de emergencia y traumatología pediátrica y la escuela de negocios de la cercana Universidad Estatal Wright.

"Lo que hacemos es bueno para el medio ambiente, obviamente; de ​​lo contrario, todo este material posiblemente terminaría en un vertedero", dijo Cartmell un miércoles reciente mientras observaba cómo se fabricaban los palés. "Te hace sentir bien que en realidad estemos haciendo un producto utilizable para la gente".

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